生產線現狀：配備操作工人的工位少，目前僅部分別工位可有條碼或人工輸入數據管理，生產過程無法實現全流程透明可視數據化；條碼數據采集點少，無法實現生產全流程管理數據采集；單板與工裝錯亂現象容易發生，出現問題再核查很被動；無法統計每個工位的流程效率及工裝夾具周轉使用率；工裝夾具維護及管理數據化困難，影響產品生產質量隱患。
本方案是基于RFID自動識別技術的智能系統，實現單板生產過程中的透明可視化管理。將RFID標簽嵌入單板配套生產的夾具工裝上；無需人工干預，實現單板進出工站/周轉工具的自動采集與記錄，代替人工采集，形成單板加工流轉的時間順序，以物聯為基礎的生產現場的精細化、透明可視化的自動管理。系統自動讀取工裝夾具上的RFID標簽，對所有工裝流轉過程進行實時自動記錄、自動清點等，實現生產線自動可視化管理。
本方案中產線管理系統采用智能RFID天線陣列技術，多路切換技術以及電磁場信號控制技術等，對所有區域RFID設備的讀取范圍進行有效控制，以此實現產線工裝進行自動識別及記錄。
1. 單板工裝RFID 與單板條碼 SN 建立關聯綁定：在上板機位置，通過條碼讀寫器讀取紙質條碼 SN 后+通過 RFID 讀寫器讀取工裝RFID 標簽，建立條碼 SN 與 RFID EPC 碼的關聯關系。
2. 對于自動流水線各工藝操作站進口及出口自動識別采集單板及關聯的工裝RFID信息：針對自動化流水線體各工站出入口，均安裝固定式 RFID 讀寫系統，當單板工裝經過時，自動讀取工裝RFID 信息。
3. 系統自動讀取：部分設備可加裝固定式讀寫器，人工取放工裝時，系統自動讀取工裝上的 RFID 信息，并給出提示音。讀取過程需要做到可控制到讀取的范圍，避免漏讀、以及產線各崗位之間的互相串讀；同時系統需要將 RFID 信息傳到 IT 系統對應功能，進行防呆校驗、過站管控、條碼追溯等。
